Брановидна линија за екструзија на цевки

Процес на производство на линија за брановидни цевки за екструзија

1. Хранење на материјал:

   Суровите полимерни пелети се внесуваат во бункерот со екструдер.

2. Истиснување:

   Екструдер го топи полимерот и го присилува преку главата за да формира мазна цевка.

3. Брановирање:

   Цевката влегува во брановидникот, каде што е обликувана во брановиден профил со употреба на блокови од мувла и вакуумски притисок.

4. Ладење:

   Брановидната цевка се лади за да се зацврсти нејзината структура.

5. Хаулоф и сечење:

   Цевката се влече низ линијата од страна на единицата за влечење и се сече на потребната должина.

6. Редење или обложување:

   Завршените цевки се наредени или намотани за складирање и транспорт.

Брановидна линија за екструзија на цевки произведени видови на брановидни цевки

Брановидни цевки со еден wallид: лесен и флексибилен, кој се користи за дренажни и електрични спроводници.

Брановидни цевки со двојно wallид: се состојат од мазен внатрешен wallид и брановиден надворешен wallид за додадена јачина и ефикасност на проток.

Мултивални брановидни цевки: Се користи за апликации со тешки страни за кои е потребна голема јачина и издржливост.

Добијте понуда сега

Брановидна линија за екструзија на цевки произведе брановидни апликации за цевки  

Дренажни и канализациони системи

Електрични и телекомуникациски канали

Земјоделска дренажа

Одводнување на патот и автопатот

Индустриска вентилација и канал

Предности на брановидни линии за екструзија на цевки

Висока ефикасност и автоматизација на производството.

Способност за производство на цевки со различни дијаметри и дебелина на wallидот.

Конзистентен квалитет и издржливост на производот.

Costefefcective за производство на големи скалила.